工艺流程
垃圾渗沥液 → 调节池 → 生物转盘 → 中间水池 → 反硝化池 → 硝化池 → 二沉池 → 超滤（UF） → 纳滤（NF） → 反渗透 → 产水。
挑战与痛点
・ 系统受冲击后硝化/反硝化效率骤降，微生物活性严重不足。
・ 高浓度氨氮与总氮负荷（氨氮850mg/L，总氮1200mg/L）对菌种耐受性提出极高要求。
・ 需在极短时间内恢复系统功能，避免停产风险。
解决方案
投加我司高效脱氮菌剂：
硝化菌（PJ-N500）：快速重建硝化系统，高效降解氨氮。
反硝化菌（PJ-DEN）：强化反硝化能力，精准去除总氮。
实施步骤
1. 根据水质数据精准计算投加量，分阶段注入反硝化池与硝化池。
2. 优化溶解氧与碳源配比，为菌种提供最佳增殖环境。
3. 实时监测关键指标，动态调整工艺参数。
成效与价值
・ 7天内恢复达标：氨氮降至≤25mg/L，总氮≤45mg/L，稳定满足排放标准。
・ 抗冲击能力提升：菌剂耐受性强，系统稳定性显著增强。
・ 成本效益显著：避免停产损失，节省传统修复所需的时间 与人力成本。