服务案例

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垃圾渗滤液硝化/反硝化系统恢复
垃圾渗滤液硝化/反硝化系统恢复

某垃圾渗滤液处理厂因系统受到冲击,导致硝化/反硝化功能严重受损,出水氨氮与总氮浓度严重超标(氨氮:210mg/L,总氮: 285mg/L),远超国家排放标准(氨氮≤25mg/L、总氮≤ 45mg/L)。处理水量为350m3/d,亟需快速恢复系统功能以确保达标排放。

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高难度化工废水硝化系统恢复
高难度化工废水硝化系统恢复

某石化生产废水,因高余氯冲击导致SBR池硝化菌活性下降, 氨氮无法去除,依赖次氯酸钠维持排放标准,运行成本激增。

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光伏废水零排项目系统启动
光伏废水零排项目系统启动

我国首个光伏废水处理零排项目,设计规模为10万m³/d,其中光伏废水设计规模6.0万m³/d,其它企业废水设计规模4.0万m³/d。工艺流程:调节池/事故应急池+除硅、除硬高效沉淀+多模式AO生化池+二沉池+除氟高效沉淀+V型砂滤池+臭氧高级催化氧化+纯膜MBBR+粉碳高效沉淀池+超滤+反渗透+浓水预处理+蒸发结晶,高品质中水最终回用于企业工业用水。

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焦化废水硝化系统受冲击恢复项目
焦化废水硝化系统受冲击恢复项目

东北某焦化企业,主营冶金焦炭、甲醇等产品,是东北地区极具影响力的独立焦化企业之一,年产240万吨焦炭。2026年初受上游排水冲击,导致生化系统硝化能力受冲击,亟需恢复生化系统的硝化能力。

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某煤化工合成材料基地污水处理厂生物增效项目
某煤化工合成材料基地污水处理厂生物增效项目

受上游生产企业排水量增加,氨氮浓度也增加的影响(200mg/L),导致基地污水处理厂生化系统处理能力受限,2025年11月,生化处理量仅能达到50m3/h(单系列),导致应急罐,储罐均在缓慢上涨,亟需在现有来水水质前提下,提升生化处理能力。

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西南某水投水务集团下属污水处理厂总氮去除项目
西南某水投水务集团下属污水处理厂总氮去除项目

西南某水投水务集团下属生活污水厂采用氧化沟工艺,因该污水厂初始设计总氮标准(<20mg/L)高于现执行标准(<15mg/L),缺氧池池容较小,在此基础上实现生物增效,提高总氮的去除。

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